- 余金贵
<正> 一、绪言对于一个设计者来说,在设计一个工厂时普遍要求计划生产、产量稳定、劳动力低以及健康卫生条件好等。虽然以上问题经常涉及到财政经济方面。但考虑到其经济利益和劳动力的作用,对以上问题又不得不作深切的关注。在陶瓷原料配料时,经常要求为制备各种熔块、细瓷坯体、一次烧成坯体、耐火材料坯体等进行配料。这样,工厂的设计不仅要适应于以上要求,而且要有利于健康。
1975年04期 1-4页 [查看摘要][在线阅读][下载 1236k] - 吴静娴
<正> 本文的主题是:《陶瓷工业各部门中,泥料制备的自动化设备》,这是一个越来越被人们所关心的课题。近来,许多工厂通过采用现代化操纵装置的办法,充分利用了泥料制备方面的现有条件(生产能力和设备能力)。实践证明,在工艺方面或者经济方面,它都显示出了无可怀疑的优越性,这表明了生产的自动化日趋重要,尤其对于车间,必须改变长期以来落后的方法,使现有的设备现代化和合理化。显然,泥料制备工艺要比其它生产工艺落后得多,例如成型和烧成。在这两部分工艺中,或多或少地采用了自动化的设备和机器。在现代化的陶瓷工厂内,尤其在生产大型产品的车间里,为了符合规定的要求,泥料必
1975年04期 5-9页 [查看摘要][在线阅读][下载 1344k] - 余文畴
<正> 内施茨厂的盘类自动作业线备有坯泥自动喂料机,机内的坯泥由坯泥存放带进给,坯泥来自原料制备车间的真空练泥机。坯泥自动喂料机为一部双蜗杆真空练泥机,练成的泥条连续不断地从练泥机咀出来。每根蜗杆可各自起动。泥条切成规定大小的泥段,并放在两条泥段输送带上。泥条由于经过二次真空练泥,就提高了坯泥的质量。工人将泥段放在切泥台上切成泥饼,再放在泥饼输送带上。
1975年04期 10-18页 [查看摘要][在线阅读][下载 2247k] - 王景圣
<正> 一、前言石膏在煅烧中分为两个阶段进行脱水。对于所谓烧石膏的凝结硬化,最初根据其3/4克分子的水合作用进行科学的研究的,概为A·L·拉瓦西埃氏(1765年)。继而,夏特利埃氏(1887年)又得出所谓硬化就是石膏的半水盐呈现过饱和现象的结论。在这个时期和以后,又看到许多关于说明石膏的分解及其硬化现象的研究报告。在陶瓷工业中,把烧石膏用作母模,用作注浆成形用模型和机械辘轳用模型,主要是因为它们容易制造,吸水性大,脱水快,价格便宜,特别是能成批生产同一规格的模型,等
1975年04期 19-28页 [查看摘要][在线阅读][下载 389k] - 吴静娴
<正> 最初,粉末等静压是遵照“液模”方法实行的。它的操作过程是间断性的。从经济观点来看,采用这种方法仅仅是为了一些特殊制品或极少量的产品。自动化等静压设备的调整,使目前能成批的有经济的生产制品,鉴于这种制品的几何形状及考虑它的工艺要求,等静压设备最适宜于成批生产。在陶瓷工业中尤其是在金属氧化物和碳化物方面还存在一定数量的可成批投产的产品。在可以生产的许多产品中有火花塞绝缘子和一些球磨机用球等。
1975年04期 29-34页 [查看摘要][在线阅读][下载 1076k] - 吴静娴
<正> 快速烧成构成了可获得高效率生产的一个感兴趣的可接近的系统。在另一篇报告中,我对“快速烧成”的各个方面已进行了很长时间的研究。在这里,我将简要地说明一下到目前为止的在“快速烧成”方面所进行的所有设想、措施和进展。事实上,没有一个人能预言他已经考虑到了在最佳快速烧成过程中所牵涉到的诸因素。例如坯料和釉料的成份以及成型方法在快速烧成中都起了很重要的作用。但在过去,对于这种作用则很少作过研究。
1975年04期 35-39页 [查看摘要][在线阅读][下载 247k] -
<正> 一、自动控制装置1.温度调节装置1. 将窑内和程序设定器的温差用温度调节器检测之后,根据输出脉冲信号打开或关闭电动阀,调整烧咀喷气口的气压,进行温度控制。(图1) 2.气体浓度调节装置
1975年04期 40-44页 [查看摘要][在线阅读][下载 103k] - 董来棋
<正> 瓷器烧成制度取决于温度、气氛和压力。我们研究了可以全盘自动控制上述参数的各种方法和装置。本工作是全苏电瓷科学研究院与斯拉维扬高压电瓷厂共同合作在101米隧道窑中进行,该窑系用天然气烧电瓷。瓷器烧成中,温度发送器用得最广泛的是热电偶或测量碳化硅管底部的辐射高温计。但是,实验证明,尽管采用这些可移动的光学高温计在料垛表面检测是频繁的,却保证不了烧成温度的高度准确性。这是由于热电偶的热端或碳化硅管底部与窑体十分临近,因而受窑体
1975年04期 45-48页 [查看摘要][在线阅读][下载 130k] - 余文畴
<正> 为了要加快旧式窑的烧成速度,或者要在新式窑内用几小时甚至几分钟烧成,首先必须解决耐火支承物——窑炉件或窑具的问题。这些支承物的成本应能为工厂所接受,重量应考虑到它支承的能力,尽量地减少(当然,理想的支承物是完全不用耐火材料的,比如气垫窑就是如此)。而要使这种解决办法切合实际,适用可行,这里只介绍一些主要的适合于快烧的支承物的条件。
1975年04期 49-52页 [查看摘要][在线阅读][下载 495k] - 余文畴
<正> “德克拉姆”(Dekram)多色印花装置可以将几种不同的色带配合起来进行套色印花,而且适合印断断续续、明暗浓淡的色彩。使用这种机器,一个工人每分钟可印6—8件盘子、杯子或碗。一、印花方法印花方法和“摩雷印花法”相似,采用冷印颜料直接胶印的方法。摩雷印花过程是借一固体的拱形明胶垫—明胶印头,将颜料转印到制品上。要印的花样刻在镀了硬铬的铜版上。
1975年04期 53-58页 [查看摘要][在线阅读][下载 1154k] - 余金贵
<正> 喷射烧成窑的炉膛是一个如图1所示的等温喷射燃烧室。图中所示为从普通烧咀至窑中的燃烧流动方式和从喷射烧咀至窑中的燃烧流动方式。低速普通烧咀的热量进入炉膛后,迅速升至窑的顶部,而来自高速喷咀的燃烧气体以每小时几百公里的速度进入窑膛后则通过整个窑的截面,并且火焰不会转向。等温喷射烧咀可以将热量高速喷射至需要热量的地方,克服了普通烧咀的浮力效应。可以说,喷射烧咀不仅给窑炉提供热量,也提供可射至窑内各部位的高速度喷射。
1975年04期 59-61页 [查看摘要][在线阅读][下载 519k] - 余文畴
<正> (一) 盘子印花机本机(图1,单色印花机)利用装在弹性支架内的橡皮印头,对平面或拱形物比如平盘式深皿等施以颜料或金水进行装饰(略)。该机安装在备有控制器件的管式机座上,由配有工具夹和上料带的滑板、印模以及供料盘组成。滑板由液压来回驱动,使得刮刀(工具)可以进入或离开印模。未冲印的制品随着印模下的滑板运动,并自动调准位置。当滑板在工位外时,附属于印模的橡皮印头向下冲压,就被上料带施以颜料。当滑板进入工位时,印头再次下冲制品,使之印上颜料。与此同
1975年04期 62-69页 [查看摘要][在线阅读][下载 3226k] - 王景圣
<正> 一、前言对于陶瓷器的发色,不论颜料、坯料或釉料,都广为使用元素周期表中的第一过渡元素。众所周知,把它们用作无机化合物的发色元素时,色调依其组成、结构、条件等发生微妙的变化。自古用于陶瓷器的釉上的Cu~(2+)离子,碱性强就使它呈现土耳其蓝,酸性强就使它呈现织部釉的绿色。这就是依组成不同呈现不同色调的例子。CO~(2+)离子若像硅酸钴那样氧离子为6配位,则使釉呈现粉红色,CoO·Al_2O_3像尖晶石那样,对钴离子来说氧离子为4配位,则使釉呈现蓝色。这是依结构不同呈现不同色调的例子。在氧化焰中焙烧釉时,
1975年04期 70-79页 [查看摘要][在线阅读][下载 289k] - 余金贵
<正> 一、绪言本文的目的是以一次烧成系统为基本因素来阐述如何在陶瓷面砖检验部门实现机械化和自动化。显然,这里所表达的所有概念也适用于传统的二次烧成系统。我们将不去纠缠这些概念的意义,也不详细论述在这样一个工厂使用的自动化和机械的各个部分的情况,因为我们假设工厂的每个人都懂得自动化理论和技术,尽管他们可能并不熟悉这个学科,因而很难理解这些东西。另一方面,要进行那么彻底的讨论也需要化费更长的时间,涉及更广泛的领域,这是这里所不允许的。
1975年04期 80-90页 [查看摘要][在线阅读][下载 1961k] - 余金贵
<正> 西德努尔堡路德维格公司设计了一种推板窑。采用这种窑,透明瓷杯的一次快速烧成(2300°F)可节省燃料30%。这种窑不需窑车,烧成周期为3小时。推板的返回轨道可作为一种三段干燥器,温度大约为100°—350°F。杯子必须完全干燥。干燥器利用窑中的余热。返回轨道的干燥器的温度可升高或降低。干燥器的热量控制会影响最终烧成周期。从干燥器进入窑炉的制品温度越高,烧成周期越短。设在布拉兹尔的一座类似的焙烧长石质瓷器的窑,烧成温度为2600°F,烧成周期为2个小时。能量消耗比标准窑车隧道窑节约一半。一座六十米长的这种推板窑式的隧道窑已实行使用一年了。
1975年04期 91-92页 [查看摘要][在线阅读][下载 408k] 下载本期数据